Үздіксіз құю машиналары
Қарапайым типті үздіксіз құю машиналарының жұмыс принципі біздің вакуумдық қысымды құю машиналары сияқты идеяларға негізделген. Сұйық материалды колбаға толтырудың орнына графит пішінін пайдаланып парақ, сым, өзек немесе түтік шығаруға/сызуға болады. Мұның бәрі ауа көпіршіктері немесе кішірейетін кеуектіліксіз болады. Вакуумды және жоғары вакуумды үздіксіз құю машиналары негізінен байланыстырушы сым, жартылай өткізгіш, аэроғарыш өрісі сияқты жоғары сапалы сымдарды жасау үшін қолданылады.
Үздіксіз құю дегеніміз не, ол не үшін, қандай артықшылықтар бар?
Үздіксіз құю процесі алтыннан, күмістен және мыс, алюминий және қорытпалар сияқты түсті металдардан жасалған штангалар, профильдер, плиталар, жолақтар мен түтіктер сияқты жартылай фабрикаттарды өндірудің өте тиімді әдісі болып табылады.
Үздіксіз құюдың әртүрлі әдістері болса да, алтын, күміс, мыс немесе қорытпаларды құюда айтарлықтай айырмашылық жоқ. Күміс немесе мыс жағдайында шамамен 1000 °C және алтын немесе басқа қорытпалар жағдайында 1100 °C аралығында болатын құю температурасының маңызды айырмашылығы. Балқытылған металл шөміш деп аталатын сақтау ыдысына үздіксіз құйылады және ол жерден ұшы ашық тік немесе көлденең құю қалыпқа түседі. Кристаллизатормен салқындатылған қалып арқылы ағып өткенде, сұйық масса қалып профилін алып, оның бетінде қатая бастайды және қалыпты жартылай қатты жіпте қалдырады. Бір уақытта қалыптан шығатын қатайтатын жіпті ұстап тұру үшін қалыпқа жаңа балқыма үнемі бірдей жылдамдықпен жеткізіледі. Су бүрку жүйесі арқылы жіп одан әрі салқындатылады. Қарқынды салқындатуды қолдану арқылы кристалдану жылдамдығын арттыруға және жіпте жартылай фабрикатқа жақсы технологиялық қасиеттер беретін біртекті, ұсақ түйіршікті құрылымды жасауға болады. Содан кейін қатайған жіп түзетіледі және қайшымен немесе кескіш алаумен қалаған ұзындыққа кесіледі.
Секциялар әр түрлі өлшемдегі штангаларды, шыбықтарды, экструзия дайындамаларын (бланкілерді), плиталарды немесе басқа жартылай фабрикаттарды алу үшін келесі желілік прокат операцияларында өңделуі мүмкін.
Үздіксіз құю тарихы
Үздіксіз процесте металдарды құюдың алғашқы әрекеттері 19 ғасырдың ортасында жасалды. 1857 жылы сэр Генри Бессемер (1813–1898) металл плиталарды өндіруге арналған екі қарама-қарсы айналатын роликтер арасында металды құюға патент алды. Бірақ ол жолы бұл әдіс назардан тыс қалды. 1930 жылдан бастап жеңіл және ауыр металдарды үздіксіз құюға арналған Юнганс-Росси техникасымен шешуші прогреске қол жеткізілді. Болатқа келетін болсақ, үздіксіз құю процесі 1950 жылы, болат «құймалар» қалыптастыру үшін стационарлық қалыпқа құйылғанға дейін (және одан кейін де) әзірленді.
Түсті шыбықтың үздіксіз құйылуы Continuus-Properzi компаниясының негізін қалаушы Иларио Проперци (1897-1976) әзірлеген Properzi процесі арқылы жасалды.
Үздіксіз құюдың артықшылықтары
Үздіксіз құю – ұзын өлшемді жартылай фабрикаттарды өндірудің тамаша әдісі және қысқа мерзімде үлкен көлемдегі өнім шығаруға мүмкіндік береді. Өнімдердің микроқұрылымы біркелкі. Қалыптарға құюмен салыстырғанда, үздіксіз құю энергияны тұтынуға қатысты үнемді және сынықтарды азайтады. Сонымен қатар, құю параметрлерін өзгерту арқылы өнімдердің қасиеттерін оңай өзгертуге болады. Барлық операцияларды автоматтандыруға және басқаруға болатындықтан, үздіксіз құю өндірісті өзгеретін нарық талаптарына икемді және жылдам бейімдеуге және оны цифрландыру (Industrie 4.0) технологияларымен біріктіруге көптеген мүмкіндіктерді ұсынады.