Жаңалықтар

1,Кіріспе

Қазіргі заманғы өнеркәсіптің үздіксіз дамуымен металл материалдарының сапасы мен өнімділігіне қойылатын талаптар барған сайын жоғарылап келеді. Болат және түсті металдар өндірісіндегі маңызды буын ретінде үздіксіз құю технологиясының даму деңгейі металл материалдарының сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Вакуумдық үздіксіз құю технологиясы дәстүрлі үздіксіз құю технологиясына негізделген, ол қалыптарды құю үшін вакуумдық ортаға орналастырады. Оның балқытылған металдағы газ мөлшерін азайту, қоспаларды азайту және құю дайындамасының сапасын жақсарту сияқты маңызды артықшылықтары бар. Вакуумдық ортада металл ағынын дәл бақылау жоғары сапалы өнімге қол жеткізудің кілті болып табылады.вакуумдық үздіксіз құю.

2,Вакуумдық үздіксіз құю технологиясына шолу

(1)Вакуумдық үздіксіз құю принципі

Вакуумдық үздіксіз құю - балқытылған металды вакуумдық ортада кристаллизаторға енгізу және салқындату және қатаю арқылы құйылған дайындаманы қалыптастыру процесі. Вакуумдық ортада балқытылған металдағы газдардың ерігіштігі төмендейді, бұл газдардың шығуын жеңілдетеді, осылайша құйылған дайындамадағы кеуектілік сияқты ақауларды азайтады. Сонымен қатар, вакуумдық орта балқытылған металл мен ауа арасындағы байланысты азайтып, тотығу мен қоспалардың пайда болуын азайта алады.

(2)Вакуумдық үздіксіз құюдың сипаттамалары

Құймалардың сапасын жақсарту: кеуектер мен қоспалар сияқты ақауларды азайту және құймалардың тығыздығы мен тазалығын арттыру.

Металдардың қатаю құрылымын жақсарту: түйіршік мөлшерін тазарту және металдардың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін пайдалы.

Өндіріс шығындарын азайту: кейінгі өңдеу қадамдарын азайтып, өндіріс тиімділігін арттыру.

3,Вакуумдық ортаның металл сұйықтық ағынына әсері

(1)Газдың ерігіштігінің төмендеуі

Вакуумдық ортада балқытылған металдағы газдардың ерігіштігі айтарлықтай төмендейді, бұл газдардың шығуын және көпіршіктердің пайда болуын жеңілдетеді. Егер көпіршіктерді уақтылы шығару мүмкін болмаса, құймада ауа тесіктері сияқты ақаулар пайда болады, бұл құйма сапасына әсер етеді.

(2)Беттік керілудің өзгеруі

Вакуумдық орта металл сұйықтығының беттік керілуін өзгертеді, бұл кристаллизатордағы металл сұйықтығының ағын күйіне және қатаю процесіне әсер етеді. Беттік керілудің өзгеруі балқытылған металдың сулануының өзгеруіне әкелуі мүмкін, бұл құйылған дайындама мен кристаллизатор қабырғасы арасындағы жанасу күйіне әсер етеді.

(3)Ағын кедергісінің төмендеуі

Вакуумдық ортада ауаның балқытылған металл ағынына кедергісі төмендейді, ал балқытылған металдың жылдамдығы артады. Бұл турбуленттілік және шашырау сияқты құбылыстардың алдын алу үшін металл ағынын дәлірек басқаруды қажет етеді.

4,Вакуумдық үздіксіз құю машинасында металл ағынын дәл басқаруға арналған негізгі жабдықтар мен техникалық құралдар

(1)Кристаллизатор

Кристаллизатордың қызметі

Кристаллизатор - вакуумдық үздіксіз құю машинасының негізгі құрамдас бөлігі, оның негізгі функциясы - балқытылған металды салқындату және қатайту арқылы құйылған дайындама жасау. Кристаллизатордың пішіні мен өлшемі құйылған дайындаманың сапасы мен өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Кристаллизатордың жобалау талаптары

Металл ағынын дәл басқару үшін кристаллизатордың дизайны келесі талаптарға сай болуы керек:

(1) Жақсы жылу өткізгіштік: балқытылған металдың жылуын тез өткізе алады, құйылған дайындаманың салқындату жылдамдығын қамтамасыз етеді.

(2) Тиісті конус: Кристаллизатордың конусы құйма мен кристаллизатор қабырғасы арасында жақсы жанасуды қамтамасыз ету және тартылу мен ағып кету сияқты құбылыстардың алдын алу үшін құйманың жиырылу сипаттамаларына негізделіп жасалуы керек.

(3) Сұйықтық деңгейін тұрақты басқару: Сұйықтық деңгейін дәл анықтау және басқару құрылғылары арқылы кристаллизатордағы металл сұйықтық деңгейінің тұрақтылығы сақталады, бұл құю сапасының біркелкілігін қамтамасыз етеді.

(2)Таяқша жүйесі

Ашаның функциясы

Тығын - балқытылған металдың кристаллизаторға ағылу жылдамдығы мен жылдамдығын басқару үшін қолданылатын маңызды құрылғы. Тығынның орнын реттеу арқылы металл ағынының өлшемі мен жылдамдығын дәл басқаруға болады.

Поршень жүйесін басқару принципі

Штепсельдік штанга жүйесі әдетте штепсельдік штангадан, жетек механизмінен және басқару жүйесінен тұрады. Басқару жүйесі металл сұйықтық ағынын дәл басқаруға қол жеткізу үшін процестің талаптары мен сұйықтық деңгейін анықтау сигналдарына негізделген жетек механизмі арқылы штепсельдік штанганың орнын реттейді.

(3)Электромагниттік араластыру

Электромагниттік араластыру принципі

Электромагниттік араластыру - сұйық металда айналмалы магнит өрісін тудыру үшін электромагниттік индукция принципін пайдалану, бұл сұйық металда араластыру қозғалысын тудырады. Электромагниттік араластыру балқытылған металдың ағын күйін жақсартады, қоспалардың қалқып кетуіне және газдардың шығуына ықпал етеді, сондай-ақ құймалардың сапасын жақсартады.

Электромагниттік араластырудың түрлері және қолданылуы

Электромагниттік араластыру кристалдандырғыш электромагниттік араластыру, екінші реттік салқындату аймағындағы электромагниттік араластыру және қатаю соңындағы электромагниттік араластыру сияқты әртүрлі түрлерге бөлінеді. Әртүрлі процесс талаптары мен құю сапасына қойылатын талаптарға сәйкес, қолдануға жарамды электромагниттік араластыру түрлерін таңдауға болады.

(4)Сұйықтық деңгейін анықтау және басқару жүйесі

Сұйықтық деңгейін анықтау әдісі

Сұйықтық деңгейін анықтау металл сұйықтық ағынын дәл бақылауға қол жеткізудің негізгі буындарының бірі болып табылады. Сұйықтық деңгейін анықтаудың жиі қолданылатын әдістеріне радиоактивті изотоптарды анықтау, ультрадыбыстық анықтау, лазерлік анықтау және т.б. жатады. Бұл анықтау әдістерінің жоғары дәлдік пен жылдам жауап беру жылдамдығының артықшылықтары бар және кристаллизатордағы сұйық металл деңгейінің өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылай алады.

Сұйықтық деңгейін басқару жүйесінің құрамы және жұмыс принципі

Сұйықтық деңгейін басқару жүйесі әдетте сұйықтық деңгейінің датчиктерінен, контроллерлерден және жетектерден тұрады. Сұйықтық деңгейінің датчигі анықталған сұйықтық деңгейінің сигналын контроллерге жібереді. Контроллер поршеньнің орнын немесе басқа басқару параметрлерін жетектер арқылы процестің талаптары мен белгіленген мәндерге сәйкес реттейді, металл сұйықтық деңгейін тұрақты басқаруға қол жеткізеді.

5,Вакуумдық үздіксіз құю машинасында металл ағынын дәл басқару процесін оңтайландыру

(1)Құю параметрлерін оңтайландыру

Құю температурасы: Құю температурасын ақылға қонымды бақылау металл сұйықтықтың сұйықтығын және толтыру қабілетін қамтамасыз ете алады, сонымен қатар металл сұйықтықтың тотығуы мен сорылуына әкелуі мүмкін шамадан тыс температураның алдын алады.

Құю жылдамдығы: Құйылатын дайындаманың өлшемі мен сапа талаптарына негізделген тиісті құю жылдамдығын таңдаңыз. Шамадан тыс құю жылдамдығы металл ағынының тұрақсыздығына әкелуі мүмкін, бұл турбуленттілік пен шашырауға әкелуі мүмкін; құю жылдамдығының тым баяу болуы өндіріс тиімділігіне әсер етеді.

(2)Кристаллизатордың салқындату жүйесін жақсарту

Салқындатқыш су ағынының жылдамдығы мен ағын жылдамдығын бақылау: Құйма дайындамасының қатаю сипаттамалары мен сапа талаптарына сүйене отырып, құйма дайындамасының салқындату жылдамдығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін салқындатқыш су ағынының жылдамдығы мен кристаллизатордың ағын жылдамдығын тиісті түрде басқару керек.

Салқындату әдістерін таңдау: Сумен салқындату және аэрозольмен салқындату сияқты әртүрлі салқындату әдістерін қолдануға болады, және таңдау мен оңтайландыру нақты жағдайларға негізделуі мүмкін.

(3)Электромагниттік араластыру және штепсельдік штанга жүйесін бірлесіп басқару

Электромагниттік араластыру параметрлерін оңтайландыру: құю дайындамасының сапа талаптары мен технологиялық сипаттамаларына сүйене отырып, оның функциясын толық пайдалану үшін электромагниттік араластырудың жиілігін, қарқындылығын және араластыру әдісін оңтайландырыңыз.

Штепсельдік жүйе мен электромагниттік араластыруды бірлесіп басқару: Ақылға қонымды басқару стратегиясы арқылы металл ағынының тұрақтылығын және құймалардың сапасын жақсарту үшін штепсельдік жүйе мен электромагниттік араластырудың бірлескен жұмысына қол жеткізуге болады.

6,Қорытынды

Вакуумдық ортада металл ағынын дәл басқарувакуумдық үздіксіз құю машинасыжоғары сапалы дайындама өндірісіне қол жеткізудің кілті болып табылады. Кристаллизаторлар, тығын жүйелері, электромагниттік араластыру, сұйықтық деңгейін анықтау және басқару жүйелері сияқты негізгі жабдықтар мен техникалық құралдарды қолдану, сондай-ақ процесті оңтайландыру арқылы металл ағынын дәл басқаруға тиімді қол жеткізуге болады. Болашақта интеллектуалды технологияның дамуымен және жаңа материалдарды қолданумен вакуумдық үздіксіз құю технологиясы инновацияларды жалғастырып, жетілдіріліп, металл материалдарын өндіруге сенімді және тиімді техникалық қолдау көрсетеді. Сонымен қатар, біз жоғары техникалық қиындықтар, жоғары шығындар және мамандардың жетіспеушілігі сияқты қиындықтарға тап болуымыз және үздіксіз күш-жігер мен инновациялар арқылы вакуумдық үздіксіз құю технологиясын дамыту мен қолдануды ілгерілетуіміз керек.