Жаңалықтар

Соғу - металды балқыту, илемдеу немесе илектеу сияқты әдістерді қолдана отырып, аз легирленген болат құймаларын (дайындықтарды) белгілі бір пішін мен өлшемдегі кедір-бұдыр бөлшектерге өңдеу процесі.
Құймалар - құм қалыптарын немесе басқа әдістерді пайдаланып құйылған дайындамалардың жалпы атауы; бұл негізінен балқытылған темірмен толтырылған қатты құймалар мен темір емес сұйық жабындармен қапталған қуыс емес құймаларды қоса алғанда, әртүрлі шойын материалдарынан жасалған өнім.
1. Анықтама айырмашылығы: Соғулар әдетте механикалық компоненттерде қолданылатын престі пайдаланып қалыпта сұйық металды тікелей қалыптастыру арқылы жасалған компоненттерді білдіреді.
2. Әртүрлі процестер: Соғу - бұл қажетті геометриялық пішін мен механикалық қасиеттерді алу үшін пластикалық деформацияны тудыру мақсатында металл материалдарына статикалық жүктемелерді қолдануды қамтитын қалыптау процесі.
3. Әртүрлі сипаттамалары: Соғудың келесі артықшылықтары бар: 1. Жоғары өндірістік тиімділік; 2. Автоматтандыруға оңай қол жеткізу; 3. Дайындамаларға айналдыруға болатын жалпы құрылым; 4. Арнайы өңдеуден өтуге болады; 5. Шикізатты үнемдеу; 6. Кесу өнімділігін жақсарту; 7. Салмақты азайту және қауіпсіздікті жақсарту; 8. Машиналар мен жабдықтардың тозуын азайту; Өндіріс шығындарын азайту.
4. Әртүрлі қолданылуы: соғу біліктер, шыбық компоненттері және автомобиль шассилеріндегі беріліс құрылғылары сияқты төмен кернеулі, бірақ жоғары беріктік талаптары бар маңызды құрылымдық компоненттерді өндіруге жарамды. Шабандоз болттары, гайкалар, берілістер, шпинаттар, мойынтіректер, жұлдызшалар, беріліс сақиналары, фланецтер, жалғастырушы түйреуіштер, төсем пластиналары, тербелмелі иінтіректер, шанышқы бастары, иілгіш темір құбыр клапанының орындықтары, тығыздағыштар, поршень түйреуіштері, иінді сырғымалар, бекіту механизмдері, жалғастырушы пластиналар, спиральды ойықтар, сыналар және т.б.; сонымен қатар механикалық өндіріс өнеркәсібінде қарапайым станоктардың, төсек корпустарының, жұмыс үстелдерінің, негізгі қораптардың, беріліс қорабының қабықтарының, цилиндр бастарының, қақпақ рамаларының, мойынтіректердің, тірек беттерінің, бағыттаушы рельстердің, тірек кронштейндерінің, бұрандалы және құрт тәрізді берілістердің және бұрандалы қалыптардың көптеген шағын және орта көлемді сериялық өндірісі үшін де қолданыла алады. Сонымен қатар, оны штамптау процестеріне алдын ала дайындық ретінде және термиялық өңдеу алдында бетті алдын ала қыздыру құралы ретінде пайдалануға болады. Сонымен қатар, соғу кезінде материалдың жоғары салқындату жылдамдығына байланысты өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін жақсартуға және өндіріс циклін қысқартуға пайдалы.
5. Жіктелуі әртүрлі: әртүрлі стандарттарға сәйкес оны үш түрге бөлуге болады: еркін соғу, модельдік соғу және су асты престеу. Су асты қысымымен соғу негізінен дәл тескіш және ұсақ созылатын бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
6. Қолданылу аясындағы айырмашылықтар: Еркін соғудың қолданылу аясына автомобильдердің рульдік иінді басы және тежегіш барабанының ішкі қуысы, бас редуктор конусы, ротор муфтасы және дифференциалды беріліс сияқты ауыр және орташа қалыңдықтағы болат пластиналардың дәл, күрделі, жұқа қабырғалы және кіші көлденең қима бөлшектерін өндіру кіреді. Модельдің негізгі ерекшелігі - оның төмен құны, бұл бір процесте көп сатылы бұрмалауға мүмкіндік береді, бұл бір өндірістің құнын айтарлықтай төмендетеді. Ол автомобиль бөлшектері өнеркәсібінде клапан серіппелері, тежегіш тостағаншалары және май сорғысының поршеньдері сияқты шағын және жеңіл бөлшектерді өндіруге өте қолайлы.