Соғу – металды балқыту, прокаттау немесе илемдеу сияқты әдістерді қолдана отырып, төмен легирленген болат құймаларын (дайындамаларды) белгілі бір пішіні мен өлшемі бар өрескел бөлшектерге өңдеу процесі.
Құймалар – құмды қалыптармен немесе басқа әдістермен құйылатын дайындамаларға арналған жалпы термин; Бұл негізінен әртүрлі шойын материалдарынан, соның ішінде балқытылған шойынмен толтырылған қатты құймалар мен темір емес сұйық жабындармен қапталған қуыс емес құймалардан жасалған өнім.
1. Анықтама айырмашылығы: Соғулар әдетте механикалық құрамдас бөліктерде қолданылатын престі пайдаланып қалыпта сұйық металды тікелей қалыптастыру арқылы жасалған компоненттерге жатады.
2. Әртүрлі процестер: Соғу - қажетті геометриялық пішінді және механикалық қасиеттерді алу үшін пластикалық деформацияны алу үшін металл материалдарға статикалық жүктемелерді қолдануды қамтитын қалыптау процесі.
3. Әртүрлі сипаттамалары: Соғудың келесі артықшылықтары бар: 1. Жоғары өндіріс тиімділігі; 2. Автоматтандыруға оңай қол жеткізу; 3. Дайындамаларды жасауға болатын жалпы құрылым; 4. Арнайы емдеуден өте алады; 5. Шикізатты үнемдеу; 6. Кесу өнімділігін жақсарту; 7. Салмақты азайту және қауіпсіздікті жақсарту; 8. Машиналар мен жабдықтардың тозуын азайту; Өндіріс шығындарын азайту.
4. Әртүрлі қолданулар: Соғу кернеуі төмен, бірақ қаттылық талаптары жоғары маңызды құрылымдық бөлшектерді, мысалы, білікшелер, өзек құрамдас бөліктері және автомобиль шассиіндегі трансмиссиялық құрылғыларды өндіру үшін жарамды. Шатундық болттар, гайкалар, тісті доңғалақтар, штольнялар, жағалар, жұлдызшалар, тісті доңғалақ сақиналары, фланецтер, байланыстырушы түйреуіштер, төсеу тақтайшалары, рокер тұтқалары, шанышқы бастиектер, иілгіш темір құбыр клапандарының орындықтары, тығыздағыштар, поршеньдік түйреуіштер, иінді сырғытпалар, құлыптау механизмдері, жалғастырғыш пластиналар , спиральды ойықтар, сыналар және т.б.; Сондай-ақ оны механикалық өңдеу өнеркәсібінде қарапайым станоктардың, төсек корпустарының, жұмыс үстелдерінің, негізгі қораптардың, беріліс қорабының қабықшаларының, цилиндрлердің қақпақтарының, қақпақтардың рамаларының, мойынтіректердің, тірек беттерінің, бағыттағыштың үлкен санының шағын және орта сериялы өндірісінде қолдануға болады. рельстер, тіреуіш кронштейндер, бұрандалы және червякты берілістер, жіптердің штамптары. Бұған қоса, оны штамптау процестеріне алдын ала дайындық ретінде және термиялық өңдеу алдында алдын ала қыздыру бетін сөндіретін орта ретінде пайдалануға болады. Сонымен қатар, соғу кезінде материалдың салқындату жылдамдығы жоғары болғандықтан, өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыруға және өндіріс циклін қысқартуға тиімді.
5. Жіктелуі әртүрлі: әртүрлі стандарттар бойынша оны үш түрге бөлуге болады: еркін соғу, үлгі соғу, су астындағы престеу. Су астындағы қысымды соғу негізінен дәл тескіш және жұқа тартылатын бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
6. Қолдану саласындағы айырмашылықтар: Еркін соғуды қолдану аясына рульдік ілгек пен тежегіш барабанының ішкі қуысы сияқты ауыр және орташа қалыңдықтағы болат пластиналардың дәл, күрделі, жұқа қабырғалы және шағын көлденең қимасы бар бөлшектерін өндіру кіреді. автомобильдердің бас редукторлы конус роторының муфтасы және дифференциалдық беріліс. Модельдің басты ерекшелігі оның құнының төмендігі болып табылады, ол бір процесте көп сатылы күйзелістерге мүмкіндік береді, бір өндірістің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді. Бұл әсіресе автомобиль бөлшектері өнеркәсібіндегі клапан серіппелер, тежегіш шыныаяқтар және май сорғысының плунжерлері сияқты шағын және жеңіл бөлшектерді өндіру үшін қолайлы.
Жіберу уақыты: 04 қараша 2023 ж
