Көлденең вакуумды үздіксіз құюға арналған машина(HVCCM) — металлургия өнеркәсібінде жоғары сапалы металл бұйымдарын өндіру үшін қолданылатын дәлдіктегі жабдық. Бұл технология металды құю тәсілін өзгертті және дәстүрлі құю әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтарды ұсынады. Бұл мақалада біз көлденең вакуумды үздіксіз доңғалақтардың технологиялық принциптерін, құрамдас бөліктерін және қолданбаларын талқылаймыз.
Көлденең вакуумды үздіксіз құю туралы біліңіз
Процестің принциптеріне кіріспес бұрын, көлденең вакуумды үздіксіз құюдың нені білдіретінін түсіну керек. Бұл әдіс вакуумдық ортаны сақтай отырып, балқытылған металды қатты күйге үздіксіз құюды қамтиды. Негізгі мақсат – аэроғарыш, автомобиль жасау және электроника сияқты салалар үшін өте маңызды ақаулары аз жоғары таза металл бұйымдарын шығару.
HVCCM негізгі компоненттері
Пеш: Процесс шикізатты балқу температурасына дейін қыздыратын пештен басталады. Пеш әдетте біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үшін индукциялық қыздыру немесе электр доғасының технологиясымен жабдықталған.
Жылыту пеші: Балқытқаннан кейін балқытылған металл ұстағыш пешке беріледі. Пеш балқытылған металдың температурасын сақтайды және құюға дайын болғанша оның сұйық күйінде қалуын қамтамасыз етеді.
Құю қалып: Құю қалып HVCCM негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Ол қатайған кезде балқытылған металға пішін беруге арналған. Қалыптар әдетте төтенше температура мен қысымға төтеп бере алатын жоғары сапалы материалдардан жасалады.
Вакуумдық камера: Вакуумдық камера - нақты құю орындалатын орын. Вакуумдық ортаны құру арқылы машина соңғы өнімде ақаулар тудыруы мүмкін газдар мен қоспалардың болуын барынша азайтады.
Салқындату жүйесі: Балқытылған металл қалыпқа құйылғаннан кейін ол салқындап, қатая бастайды. Салқындату жүйесі металдың біркелкі салқындатылуын қамтамасыз етеді, деформацияны немесе крекингті болдырмайды.
Кесу және өңдеу жабдықтары: Қаттыданғаннан кейін үздіксіз құйылған өнім қажетті ұзындыққа кесіледі және қажетті бет сапасына қол жеткізу үшін әрлеу процесіне ұшырайды.
HVCCM процесінің принципі
Көлденең вакуумды үздіксіз құю машинасының технологиялық принципін бірнеше негізгі кезеңдерге бөлуге болады:
1. Балқыту және оқшаулау
Процесс шикізатты пеште балқытудан басталады. Пеш жоғары температураға тез және тиімді жетуге арналған. Металл ерігеннен кейін ол тұрақты температурада ұсталатын ұстау пешіне ауыстырылады. Бұл кезең өте маңызды, өйткені ол балқытылған металдың біркелкі және қоспасыз болуын қамтамасыз етеді.
2. Вакуум құру
Құю процесі басталмас бұрын құю камерасында вакуум жасалады. Бұл камерадан ауа мен басқа газдарды шығару үшін вакуумдық сорғыны пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Вакуумдық орта балқытылған металдың тотығуын және ластануын болдырмау үшін өте маңызды, бұл соңғы өнімде ақауларға әкелуі мүмкін.
3. Балқытылған металды құю
Вакуум орнатылғаннан кейін балқытылған металл қалыпқа құйылады. Қалыптың дизайны HVCCM процесінің белгісі болып табылатын металдың үздіксіз ағынын қамтамасыз етеді. Құю процесінде металдың пішінді біркелкі толтыруын және ауа көпіршіктерін енгізетін турбуленттілік болмауын қамтамасыз етеді.
4. Қаттыдану
Балқытылған металл қалыпқа толтырылған кезде ол салқындап, қатая бастайды. Біркелкі қатуды қамтамасыз ету үшін салқындату процесі мұқият бақыланады. Мұнда вакуумдық орта маңызды рөл атқарады, өйткені ол тұрақты температураны сақтауға көмектеседі және көпіршіктердің пайда болуына жол бермейді.
5. Үздіксіз алу
HVCCM-нің ерекше белгілерінің бірі қалыптан қатқан металды үздіксіз алу болып табылады. Металл қатқанда, ол қалыптан бақыланатын жылдамдықпен біртіндеп тартылады. Бұл үздіксіз процесс ұзақ ұзындықтағы металл бұйымдарын шығарады, оларды кейін өлшеміне қарай кесуге болады.
6. Кесу және әрлеу
Қажетті ұзындықтағы металды тартып алғаннан кейін, ол арнайы кескіш жабдықтың көмегімен кесіледі. Өңдеу процестері қажетті сипаттамаларға қол жеткізу үшін бетті өңдеу, өңдеу немесе басқа әдістерді қамтуы мүмкін. Содан кейін соңғы өнім сапасы мен дәйектілігі тексеріледі.
Көлденең вакуумды үздіксіз құюдың артықшылықтары
Көлденең вакуумды үздіксіз құю машинасының дәстүрлі құю әдістерімен салыстырғанда келесі артықшылықтары бар:
Жоғары тазалық: Вакуумдық орта газдар мен қоспалардың болуын азайтады, нәтижесінде жоғары таза металл өнімдері пайда болады.
Азайтылған ақаулар: Басқарылатын салқындату және қатаю процесі кеуектер мен қосындылар сияқты ақаулардың пайда болу мүмкіндігін азайтады.
Үздіксіз өндіріс: Theүздіксіз құюпроцесс ұзақ металдарды тиімді өндіруге, қалдықтарды азайтуға және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
ӘМЕРГІЛІКТІ: HVCCM әртүрлі металдарда, соның ішінде алюминий, мыс және арнайы қорытпаларда қолданылуы мүмкін, бұл оны өндірушілер үшін жан-жақты таңдау жасайды.
Шығындардың тиімділігі: HVCCM технологиясына бастапқы инвестиция жоғары болуы мүмкін болса да, материалдық шығындардағы ұзақ мерзімді үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру көбінесе осы шығындардан асып түседі.
HVCCM қолдану
Көлденеңвакуумды үздіксіз құю машиналарыәртүрлі салаларда кеңінен қолданылады, соның ішінде:
Аэроғарыш: Жоғары таза металдар өнімділік пен сенімділік маңызды болып табылатын аэроғарыштық компоненттер үшін өте маңызды.
Автокөлік: Автомобиль өнеркәсібі қозғалтқыш бөлшектерін, беріліс қорабының бөлшектерін және құрылымдық элементтерді өндіру үшін жоғары сапалы металл бұйымдарын қажет етеді.
ЭЛЕКТРОНИКА: Электроника өнеркәсібі схемаларды, қосқыштарды және басқа компоненттерді жасау үшін жоғары таза металдарға сүйенеді.
Медициналық құрылғылар: Медицина саласы қатаң сапа стандарттарына сәйкес келетін материалдарды талап етеді, бұл HVCCM-ді медициналық құрылғының құрамдас бөліктерін өндіру үшін тамаша етеді.
қорытындысында
Көлденең вакуумды үздіксіз құйғыштар металл құю технологиясындағы үлкен жетістік болып табылады. Процестің принциптерін және оған қатысты әртүрлі компоненттерді түсіну арқылы өндірушілер бұл технологияны ең аз ақаулары бар жоғары сапалы металл өнімдерін шығару үшін пайдалана алады. Өнеркәсіп орындары материалдардан жоғары тазалық пен өнімділікті талап етуді жалғастыратындықтан, HVCCM осы қажеттіліктерді қанағаттандыруда маңызды рөл атқаратын болады. Көлденең вакуумды үздіксіз құйғыштар өздерінің көптеген артықшылықтары мен кең ауқымды қолдануымен қазіргі металлургияның ірге тасы болып қала береді.
Хабарлама уақыты: 16 қазан 2024 ж
