100 тор – 400 тор металл ұнтағы су атомизаторы

Вакуумды ауамен тозаңдату арқылы дайындалған ұнтақ жоғары тазалық, төмен оттегі мазмұны және ұсақ ұнтақ бөлшектерінің өлшемі сияқты артықшылықтарға ие. Көптеген жылдар бойы үздіксіз инновациялар мен жетілдірулерден кейін вакуумды ауамен тозаңдату ұнтағы технологиясы жоғары өнімді металл және қорытпа ұнтақтарын өндірудің негізгі әдісіне айналды және жаңа материалдарды зерттеу мен жаңа технологияларды әзірлеуді қолдайтын және ынталандыратын жетекші факторға айналды. Редактор вакуумдық ауаны тозаңдатудың принципі, процесі және ұнтақты фрезер жабдығымен таныстырып, вакуумдық ауаны тозаңдату әдісімен дайындалған ұнтақтың түрлері мен қолданылуын талдады.

Атомизация әдісі - жылдам қозғалатын сұйықтық (атомизациялаушы орта) металды немесе қорытпа сұйықтығын майда тамшыларға соқтыратын немесе басқа жолмен ыдырататын ұнтақты дайындау әдісі, содан кейін олар қатты ұнтаққа айналады. Атомизацияланған ұнтақ бөлшектері берілген балқытылған қорытпамен бірдей біртекті химиялық құрамға ие болып қана қоймайды, сонымен қатар тез қатаюдың арқасында кристалдық құрылымды тазартады және екінші фазаның макросегрегациясын жояды. Әдетте қолданылатын тозаңдату ортасы су немесе ультрадыбыстық болып табылады, ол сәйкесінше суды атомизациялау және газды атомизациялау деп аталады. Суды тозаңдату арқылы дайындалған металл ұнтақтарының өнімділігі жоғары және үнемді, ал салқындату жылдамдығы жылдам, бірақ ұнтақтардың құрамында оттегі жоғары және морфологиясы дұрыс емес, әдетте үлпектер болады. Ультрадыбыстық атомизация технологиясымен дайындалған ұнтақ ұсақ бөлшектердің өлшеміне, жоғары сфералық және төмен оттегі мазмұнына ие және жоғары өнімді сфералық металл және қорытпа ұнтақтарын өндірудің негізгі әдісі болды.

Вакуумды балқытудың жоғары қысымды газды атомизациялау ұнтақтау технологиясы жоғары вакуумдық технологияны, жоғары температурада балқыту технологиясын, жоғары қысымды және жоғары жылдамдықты газ технологиясын біріктіреді және ұнтақ металлургиясының дамуының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін, әсіресе жоғары металлургия өндірісі үшін шығарылады. белсенді элементтер ұнтағы бар сапалы қорытпалар. Ультрадыбыстық / газды атомизациялау ұнтақтау технологиясы - бұл жаңа жылдам қатаю технологиясы. Жоғары салқындату жылдамдығына байланысты ұнтақ дәнді тазарту, біркелкі құрам және жоғары қатты ерігіштік сипаттамаларына ие.

Жоғарыда аталған артықшылықтардан басқа, вакуумды балқыту арқылы жоғары қысымды газды тозаңдату арқылы өндірілген металл ұнтағы келесі үш сипаттамаға ие: таза ұнтақ, оттегінің төмен мөлшері; ұсақ ұнтақтың жоғары өнімділігі; сыртқы түрі жоғары сфералық. Бұл ұнтақтан жасалған құрылымдық немесе функционалдық материалдар физикалық және химиялық қасиеттері бойынша әдеттегі материалдардан көптеген артықшылықтарға ие. Әзірленген ұнтақтарға суперқорытпа ұнтағы, термиялық спрей қорытпасы ұнтағы, мыс қорытпасы ұнтағы және тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ кіреді.

1 Вакуумдық ауамен тозаңдату ұнтақты фрезерлеу процесі мен жабдықтары

1.1 Вакуумдық ауамен тозаңдату ұнтағын ұнтақтау процесі

Вакуумды ауамен тозаңдату әдісі - соңғы жылдары металл ұнтағын өндіру өнеркәсібінде дамыған процестің жаңа түрі. Оның артықшылықтары материалдардың оңай тотығуы емес, металл ұнтағын тез сөндіру, автоматтандырудың жоғары дәрежесі. Ерекше процесс мынада: қорытпа (металл) индукциялық пеште балқытылған және тазартылғаннан кейін балқытылған металл сұйықтығы жылу оқшаулағыш шөгіндіге құйылады және бағыттаушы түтікке және саптамаға түседі, ал балқыма ағыны жоғары қысыммен атомизацияланады. қысымды газ ағыны. Атомизацияланған металл ұнтағы қатып, тозаңдату мұнарасында тұнып қалады және ұнтақты жинайтын резервуарға түседі.

Атомизациялық жабдық, ультрадыбыстық және металл сұйықтық ағынын тозаңдату газды атомизациялау процесінің үш негізгі аспектілері болып табылады. Атомизация жабдығында инъекцияланған тозаңдатқыш ультрадыбыстық ағын өрісін қалыптастыру үшін айдалған металл сұйықтығы ағынымен жылдамдатады және әрекеттеседі. Бұл ағын өрісінде балқытылған металл ағыны бұзылады, салқындатылады және қатып қалады, осылайша белгілі бір сипаттамалары бар ұнтақ алынады. Атомизация жабдығының параметрлері саптама құрылымын, катетердің құрылымын, катетердің орнын және т.б., тозаңдату газын және оның технологиялық параметрлеріне ультрадыбыстық қасиеттерді, ауа кірісінің қысымын, ауа жылдамдығын және т.б., ал металл сұйықтығының ағыны және оның технологиялық параметрлеріне металл сұйықтығының ағыны кіреді. қасиеттері, суперқызу, сұйықтық ағынының диаметрі және т.б.. Ультрадыбыстық тозаңдату әртүрлі параметрлерді және олардың үйлестіруін реттеу арқылы ұнтақ бөлшектерінің өлшемін, бөлшектердің өлшемдерінің таралуын және микроқұрылымын реттеу мақсатына жетеді.

1.2 Вакуумдық ауаны тозаңдату үшін ұнтақтау жабдығы

Ағымдағы вакуумды тозаңдату жабдығы негізінен шетелдік және отандық жабдықты қамтиды. Шетелде шығарылатын жабдық жоғары тұрақтылық пен жоғары бақылау дәлдігіне ие, бірақ жабдықтың құны жоғары, ал техникалық қызмет көрсету және жөндеу құны жоғары. Отандық жабдықтың құны төмен, техникалық қызмет көрсету құны төмен және техникалық қызмет көрсету ыңғайлы. Дегенмен, отандық жабдық өндірушілер әдетте тозаңдату саптамалары және тозаңдату процестері сияқты жабдықтың негізгі технологияларын игермейді. Қазіргі уақытта тиісті шетелдік ғылыми-зерттеу институттары мен өндірістік кәсіпорындар технологияны қатаң құпияда сақтайды, ал нақты және өнеркәсіптік процестің параметрлерін тиісті әдебиеттер мен патенттерден алу мүмкін емес. Бұл жоғары сапалы ұнтақтың шығымдылығын үнемді болу үшін тым төмен етеді, бұл менің елімнің көптеген аэрозоль ұнтағы шығаратын және ғылыми-зерттеу бөлімшелері болса да, жоғары сапалы ұнтақты өнеркәсіптік жолмен шығара алмауының басты себебі.

Ультрадыбыстық тозаңдату ұнтағыш құрылғысының құрылымы келесі бөліктерден тұрады: аралық жиілікті индукциялық балқыту пеші, ұстау пеші, тозаңдату жүйесі, тозаңдату цистернасы, шаң жинау жүйесі, ультрадыбыстық жабдықтау жүйесі, суды салқындату жүйесі, басқару жүйесі және т.б.

Қазіргі уақытта аэрозольизация бойынша әртүрлі зерттеулер негізінен екі аспектіге бағытталған. Бір жағынан саптама құрылымының параметрлері және ағын ағынының сипаттамалары зерттеледі. Мақсаты ауа ағынының өрісі мен саптама құрылымы арасындағы қатынасты алу болып табылады, осылайша ультрадыбыстық ультрадыбыстық ағын жылдамдығы аз болған кезде саптама шығысындағы жылдамдыққа жетеді және саптаманы жобалау және өңдеу үшін теориялық негіз береді. Екінші жағынан, атомизация процесінің параметрлері мен ұнтақ қасиеттері арасындағы байланыс зерттелді. Ол ұнтақ өндірісін оңтайландыру және бағыттау үшін саптамаға тән негізде тозаңдату процесі параметрлерінің ұнтақ қасиеттеріне және тозаңдандыру тиімділігіне әсерін зерттеуге бағытталған. Бір сөзбен айтқанда, ұсақ ұнтақтың өнімділігін арттыру және газды тұтынуды азайту ультрадыбыстық атомизация технологиясының даму бағытына әкеледі.

1.2.1 Ультрадыбыстық атомизацияға арналған саптамалардың әртүрлі түрлері

Тозаңдатқыш газ саптама арқылы жылдамдық пен энергияны арттырады, осылайша сұйық металды тиімді сындырады және талапқа сай ұнтақты дайындайды. Саптама атомизацияланған ортаның ағыны мен ағынының үлгісін басқарады және тозаңдату тиімділігі мен тозаңдату процесінің тұрақтылығында шешуші рөл атқарады және ультрадыбыстық атомизацияның негізгі технологиясы болып табылады. Ерте газды атомизациялау процесінде әдетте еркін түсетін саптама құрылымы қолданылды. Бұл саптаманың конструкциясы қарапайым, бұғатталуы оңай емес, ал басқару процесі салыстырмалы түрде қарапайым, бірақ оның тозаңдану тиімділігі жоғары емес және ол тек бөлшектерінің мөлшері 50-300 мкм болатын ұнтақты өндіруге жарамды. Атомизация тиімділігін арттыру үшін кейінірек шектеуші саптамалар немесе тығыз байланысқан тозаңдатқыш саптамалар әзірленді. Тығыз немесе шектеуші саптама газдың ұшу қашықтығын қысқартады және газ ағыны процесінде кинетикалық энергияның жоғалуын азайтады, осылайша металмен әрекеттесетін газ ағынының жылдамдығы мен тығыздығын арттырады және ұсақ ұнтақтың шығуын арттырады.

1.2.1.1 Айналмалы ұяға арналған саптама

Жоғары қысымды ультрадыбыстық саптамаға тангенциалды түрде енеді. Содан кейін ол құйынды қалыптастыру үшін жоғары жылдамдықпен лақтырылады