| Модель нөмірі | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Вольтаж | 380В 3 фазалы, 50/60Гц | ||
| Нәр беруші | 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт |
| Максималды температура. | 2100°C | ||
| Балқу уақыты | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. |
| Дәндерді құю | 80#-200#-400#-500# | ||
| Температура дәлдігі | ±1°C | ||
| Сыйымдылығы (Au) | 8 кг | 15 кг | 30 кг |
| Вакуумдық сорғы | (міндетті емес) | ||
| Қолданба | Алтын, күміс, мыс, темір қорытпалары | ||
| Жұмыс әдісі | Бүкіл процесті аяқтау үшін бір пернелі операция, POKA YOKE мінсіз жүйесі | ||
| Басқару жүйесі | Тайваньдық Weinview + Siemens PLC интеллектуалды басқару жүйесі | ||
| Қорғаныс газы | Азот/Аргон | ||
| Салқындату түрі | Су салқындатқыш (бөлек сатылады) | ||
| Өлшемдері | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160 мм |
| Салмақ | шамамен 490 кг | шамамен 560 кг | шамамен 2150 кг |
| Жоғары қысымды су сорғысы | қосылған | ||
HS-MI1 - өнеркәсіптік, химиялық, дәнекерлеу пасталарында, шайыр сүзгілерінде, MIM және күйдіру қолданбаларында қолданылатын, пішіні дұрыс емес металл ұнтақтарын өндіруге арналған су атомизаторларының тұқымдасы.
Атомизатор индукциялық пешке негізделген, ол қорғаныш атмосферасындағы жабық камерада жұмыс істейді, онда балқытылған металл құйылып, жоғары қысымды су ағынымен соғылады, нәтижесінде ұсақ және тотықсыздандырылған ұнтақтар пайда болады.
Индукциялық қыздыру балқытылған фаза кезінде магниттік араластыру әрекетінің арқасында балқыманың өте жақсы гомогенденуін қамтамасыз етеді.
Цикл үзілген жағдайда циклді қайта бастауға мүмкіндік беретін қосымша индукциялық генератор штамп блогында орнатылған.
Балқыту және гомогендеу қадамдарынан кейін металл тигельдің төменгі негізінде (саптама) орналасқан инъекция жүйесі арқылы тігінен құйылады.
Қорытпаның ұсақ ұнтақ түрінде тез қатаюын қамтамасыз ету үшін жоғары қысымды судың бірнеше ағыны металл арқалыққа бағытталған және шоғырланған.
Температура, газ қысымы, индукциялық қуат, камерадағы оттегінің ppm мөлшері және басқа да көптеген нақты уақыт режиміндегі айнымалылар жұмыс циклін интуитивті түсіну үшін бақылау жүйесінде сандық және графикалық форматта көрсетіледі.
Жүйені қолмен немесе толық автоматты режимде басқаруға болады, бұл пайдаланушыға ыңғайлы сенсорлық экран интерфейсі арқылы процесс параметрлерінің бүкіл жиынтығын бағдарламалау мүмкіндігінің арқасында мүмкін.
Суды атомизациялау арқылы ұнтақтау жабдығы арқылы металл ұнтағын жасау процесінің ұзақ тарихы бар. Ежелгі заманда адамдар балқытылған темірді суға құйып, оны ұсақ металл бөлшектеріне айналдырған, олар болат жасау үшін шикізат ретінде пайдаланылған; осы уақытқа дейін қорғасын түйіршіктерін жасау үшін балқытылған қорғасынды тікелей суға құятын адамдар әлі де бар. Ірі қорытпа ұнтағын жасау үшін суды атомизациялау әдісін қолдана отырып, процесс принципі жоғарыда аталған сумен жарылған металл сұйықтығымен бірдей, бірақ ұнтақтау тиімділігі айтарлықтай жақсарды.
Суды атомизациялау ұнтақтау жабдығы ірі қорытпа ұнтағын жасайды. Алдымен ірі алтын пеште балқытылады. Ерітілген алтын сұйықтығын шамамен 50 градусқа қыздырып, содан кейін тонзилге құю керек. Алтын сұйықтығын құймас бұрын жоғары қысымды су сорғысын іске қосыңыз және жоғары қысымды суды атомизациялау құрылғысының дайындаманы іске қосуына мүмкіндік беріңіз. Тонзилдегі алтын сұйықтығы сәуле арқылы өтіп, тонзилдің түбіндегі ағып жатқан саптама арқылы атомизаторға түседі. Атомизатор - жоғары қысымды су тұманымен ірі алтын қорытпа ұнтағын жасауға арналған негізгі жабдық. Атомизатордың сапасы металл ұнтағын ұсақтау тиімділігімен байланысты. Атомизатордан шыққан жоғары қысымды судың әсерінен алтын сұйықтығы үздіксіз ұсақ тамшыларға бөлінеді, олар құрылғыдағы салқындатқыш сұйықтыққа түседі және сұйықтық тез арада қорытпа ұнтағына айналады. Жоғары қысымды суды атомизациялау арқылы металл ұнтағын жасаудың дәстүрлі процесінде металл ұнтағын үздіксіз жинауға болады, бірақ атомизациялаушы сумен бірге аз мөлшерде металл ұнтағы жоғалатын жағдай бар. Жоғары қысымды су атомизациясы арқылы қорытпа ұнтағын жасау процесінде атомдалған өнім атомизация құрылғысында шоғырландырылады, тұндыру, сүзуден кейін (қажет болған жағдайда оны кептіруге болады, әдетте келесі процеске тікелей жіберіледі.), ұсақ қорытпа ұнтағын алу үшін бүкіл процесте қорытпа ұнтағы жоғалмайды.
Суды атомизациялауға арналған ұнтақтау жабдықтарының толық жиынтығы Қорытпа ұнтағын жасауға арналған жабдық келесі бөліктерден тұрады:
Балқыту бөлігі:аралық жиілікті металл балқыту пешін немесе жоғары жиілікті металл балқыту пешін таңдауға болады. Пештің қуаты металл ұнтағын өңдеу көлеміне байланысты анықталады, ал 50 кг пешті немесе 20 кг пешті таңдауға болады.
Атомизация бөлігі:Бұл бөліктегі жабдық өндірушінің алаң жағдайларына сәйкес жобалануы және орналастырылуы тиіс стандартты емес жабдық болып табылады. Негізінен тонзиллалар бар: тонзилла қыста өндірілген кезде оны алдын ала қыздыру қажет; Атомизатор: Атомизатор жоғары қысымнан келеді. Сорғының жоғары қысымды суы тонзилладан шыққан алтын сұйықтыққа алдын ала белгіленген жылдамдық пен бұрышпен әсер етеді, оны металл тамшыларына бөледі. Сол су сорғысының қысымы кезінде атомизациядан кейінгі ұсақ металл ұнтағының мөлшері атомизатордың атомизация тиімділігіне байланысты; атомизация цилиндрі: бұл қорытпа ұнтағы атомизацияланатын, ұсақталатын, салқындатылатын және жиналатын орын. Алынған қорытпа ұнтағындағы аса ұсақ қорытпа ұнтағының сумен жоғалуына жол бермеу үшін оны атомизациядан кейін біраз уақытқа қалдырып, содан кейін ұнтақ жинау қорабына салу керек.
Кейінгі өңдеу бөлігі:ұнтақ жинау қорабы: атомдалған қорытпа ұнтағын жинау және артық суды бөлу және кетіру үшін қолданылады; кептіру пеші: дымқыл қорытпа ұнтағын сумен кептіріңіз; сүзгілеу машинасы: қорытпа ұнтағын електен өткізіңіз, сипаттамадан тыс ірі қорытпа ұнтақтарын қайта балқытып, қайтарылатын материал ретінде атомдауға болады.
Қытайдың өңдеу өнеркәсібінің барлық аспектілерінде 3D басып шығару технологиясын түсінуде әлі де көптеген кемшіліктер бар. Нақты даму жағдайына қарағанда, 3D басып шығару әзірге жетілген индустрияландыруға қол жеткізген жоқ, жабдықтардан бастап өнімдерге және қызметтерге дейін әлі де «жетілдірілген ойыншық» сатысында. Дегенмен, Қытайдағы үкіметтен бастап кәсіпорындарға дейін 3D басып шығару технологиясының даму перспективалары жалпы мойындалған және үкімет пен қоғам болашақ 3D басып шығару металл атомизациясы, ұнтақтау жабдықтары технологиясының еліміздің қолданыстағы өндірісіне, экономикасына және өндірістік үлгілеріне әсеріне жалпы назар аударады.
Сауалнама мәліметтері бойынша, қазіргі уақытта менің елімнің 3D басып шығару технологиясына деген сұранысы жабдыққа шоғырланбаған, бірақ 3D басып шығаруға арналған шығын материалдарының әртүрлілігінде және агенттіктің өңдеу қызметтеріне деген сұраныста көрініс табады. Өнеркәсіптік тұтынушылар менің елімде 3D басып шығару жабдықтарын сатып алудың негізгі күші болып табылады. Олар сатып алатын жабдықтар негізінен авиация, аэроғарыш, электронды өнімдер, көлік, дизайн, мәдени шығармашылық және басқа да салаларда қолданылады. Қазіргі уақытта Қытай кәсіпорындарындағы 3D принтерлердің орнатылған қуаты шамамен 500-ге жуық, ал жылдық өсу қарқыны шамамен 60% құрайды. Соған қарамастан, қазіргі нарық көлемі жылына шамамен 100 миллион юаньды құрайды. 3D басып шығару материалдарын ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға және өндіруге деген әлеуетті сұраныс жылына шамамен 1 миллиард юаньға жетті. Жабдық технологиясының танымал болуымен және дамуымен ауқым тез өседі. Сонымен қатар, 3D басып шығаруға қатысты сенімді өңдеу қызметтері өте танымал, және көптеген агенттер 3D басып шығару Жабдық компаниясы лазерлік синтездеу процесі мен жабдықтарын қолдануда өте жетілген және сыртқы өңдеу қызметтерін ұсына алады. Бір жабдықтың бағасы әдетте 5 миллион юаньнан асатындықтан, нарықтың қабылдауы жоғары емес, бірақ агенттіктің өңдеу қызметі өте танымал.
Менің елімнің 3D басып шығару металл атомизациясын ұнтақтау жабдықтарында қолданылатын материалдардың көпшілігі тікелей жылдам прототиптеу өндірушілерімен қамтамасыз етіледі, ал жалпы материалдарды үшінші тараппен жеткізу әлі жүзеге асырылған жоқ, бұл материалдың өте жоғары құнына әкеледі. Сонымен қатар, Қытайда 3D басып шығаруға арналған ұнтақ дайындау бойынша зерттеулер жоқ және бөлшектердің мөлшерінің таралуы мен оттегінің құрамына қатаң талаптар қойылады. Кейбір қондырғылар оның орнына кәдімгі бүріккіш ұнтақты пайдаланады, бұл көптеген қолданыста кемшіліктерге ие.
Технологиялық прогрестің кілті - жан-жақты материалдарды әзірлеу және өндіру. Материалдардың өнімділігі мен құны мәселелерін шешу Қытайда жылдам прототиптеу технологиясының дамуына жақсы ықпал етеді. Қазіргі уақытта менің елімнің 3D басып шығару жылдам прототиптеу технологиясында қолданылатын материалдардың көпшілігін шетелден импорттау қажет немесе жабдық өндірушілері оларды әзірлеуге көп күш пен қаражат жұмсады, бұл қымбатқа түседі, бұл өндіріс шығындарының артуына әкеледі, ал бұл машинада қолданылатын отандық материалдардың беріктігі мен дәлдігі төмен. 3D басып шығару материалдарын локализациялау өте маңызды.
Титан және титан қорытпасының ұнтақтары немесе оттегі мөлшері аз, ұсақ бөлшектердің өлшемі және жоғары сфералық пішіні бар никель және кобальт негізіндегі суперқорытпа ұнтақтары қажет. Ұнтақ бөлшектерінің өлшемі негізінен -500 тор, оттегі мөлшері 0,1%-дан төмен болуы керек және бөлшектердің өлшемі біркелкі. Қазіргі уақытта жоғары сапалы қорытпа ұнтағы мен өндірістік жабдықтар әлі де негізінен импортқа тәуелді. Шет елдерде шикізат пен жабдықтар көбінесе жинақталып, көп пайда табу үшін сатылады. Мысал ретінде никель негізіндегі ұнтақты алсақ, шикізаттың құны шамамен 200 юань/кг, отандық өнімдердің бағасы әдетте 300-400 юань/кг, ал импорттық ұнтақтың бағасы көбінесе 800 юань/кг-нан асады.
Мысалы, 3D басып шығару металл атомизациясы ұнтағын фрезерлеу жабдықтарының байланысты технологияларына ұнтақ құрамының, қосындыларының және физикалық қасиеттерінің әсері мен бейімделуі. Сондықтан, оттегінің төмен мөлшері мен ұсақ бөлшектер өлшемі ұнтағын пайдалану талаптарын ескере отырып, титан және титан қорытпасы ұнтағының құрамын жобалау, ұсақ бөлшектер өлшемі ұнтағын газ атомизациясы ұнтағын фрезерлеу технологиясы және ұнтақ сипаттамаларының өнім өнімділігіне әсері сияқты зерттеу жұмыстарын жүргізу қажет. Қытайда фрезерлеу технологиясының шектеулілігіне байланысты қазіргі уақытта ұсақ түйіршікті ұнтақты дайындау қиын, ұнтақ шығымы төмен, ал оттегі мен басқа да қоспалардың мөлшері жоғары. Пайдалану процесінде ұнтақтың балқу күйі біркелкі емес, бұл өнімдегі оксид қосындыларының көп мөлшеріне және тығыз өнімдерге әкеледі. Тұрмыстық қорытпа ұнтақтарының негізгі мәселелері өнім сапасы мен партия тұрақтылығында, соның ішінде: 1) ұнтақ компоненттерінің тұрақтылығы (қосылым саны, компоненттердің біркелкілігі); 2) ұнтақтың физикалық тұрақтылығы; 3) өнімділіктің тұрақтылығы (бөлшектердің мөлшерінің таралуы, ұнтақ морфологиясы, сұйықтығы, бос қатынасы және т.б.); ③ өнімділік мәселесі (тар бөлшектер өлшемі бар қимада ұнтақтың өнімділігінің төмендігі) және т.б.